翅片管的污垢热阻
1.翅片管由于结构上的特点,容易成为污垢的“避风港”,尤其当烟气含灰量较d,烟气流速较低,或有l点腐蚀发生的情况时,会形成较大的污垢热阻。
2.当污垢热阻在总传热热阻中占有过大的比例时,会使换热器的设计计算失去意义。因为污垢热阻是估计和选取的,而其它各项热阻是通过各种公式和关联式计算得出来的看,当估计的污垢热阻达到一定程度以后,会使其它各项热阻的计算失去意义。
3.此外,污垢热阻过大,会使翅片管换热器的面积增大,增加设备的运行和投资成本。如果设备在初期运行阶段传热性能---,但经过一段时间的运行以后发现传热效果下降,其主要原因很可能由于积灰和污垢造成的。
4.在设计阶段,建议设置一个可容忍污垢热阻的数值范围,例如,取总传热热阻的20%。如污垢热阻超出这一数值,设计者就应该采取合适的措施加以控制。
5.可采取的技术对策有:
a,加大流体的流速,青海钢铝复合翅片管,使流体具有的自吹灰能力;
b,调整翅片结构,例如增大翅片间距和管间距,或采用其它不易积灰的翅片,如h型翅片,钉头管翅片管等。
c,安装吹灰装置,采用一种强有力的主动除垢手段
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也有钢铁厂安装有光管式空气、煤气预热器, 但由于换热面积小,预热温度不是---, 空气预热温度只有100~150℃, 煤气温度在80~120℃之间, 工艺效果不很明显。6座150 m3白灰窑安装有光管式空气、煤气预热器, 白灰夹生率仍在15~18%之间, 日产量80吨/座左右。
针对白灰窑现行工艺状况, 本企业利用自身设备及技术的优势, 为现行的白灰窑专门设计和制作了具有---技术的cgk-ⅰ、cgm-ⅰ型双向翅片管式空气、煤气预热器。
整体结构设计充分考虑了气体流动方式及气体均流的合理性, 传热温差的z大化, 以及换热管的布置和烟气自清灰功能设计, 热膨胀等问题。---换热器的安全正常、能的使用。从窑顶引出的烟气经主烟管分叉流到空气和煤气预热器, 各自和高温烟气充分换热。回收的热量由助燃空气和煤气吸收后作用于灰窑内; 降低温度后的排烟再经除尘达标后排入---。
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翅片管换热器
翅片管换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,srz型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法,钢铝复合翅片管生产厂家,绕在18毫米无缝钢管上,然后进行热镀锌,也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器,srl型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片管换热器,其单位长度的散热面积比srz型的。 因采用机械绕片,钢铝复合翅片管零售,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能---、稳定,钢铝复合翅片管供应,空气通过阻力小,蒸气或热水流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,翅片管换热器从而达到加热和冷却介质的作用。
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