具体采用哪种分路方案能够---地提高换热效果是我们下一步实验过程中需要重点考虑的问题。以我们目前的技术水平来说，无法具体地从量化的角度去判断一种分路方案的优劣，只能定性对其分路效果加以判别，那就是通过翅片管换热器出口的温度均匀性来判定翅片管换热器的换热效果。但是否意味着只要换热器出口的温度是相对均匀的（例如出口g温度与d温度之差在１℃以内），就可以说这个翅片管换热器的分路效果是好的呢？本人的意见是这个看法是片面的！以蒸发器为例：单从提高换热效果来讲，应该---整个蒸发器内都充满两相液体才会取得z好的换热效果（因为制冷剂的潜热交换能力要远远大于显热交换能力），但是如果蒸发器出口状态仍为两相介质的话，就不可避免地会造成压缩机液击的可能性。目前有一种思路是通过加大汽液分离器的容积来控制回液，从而使蒸发器内尽可能多地存在两相状态，甘肃铜铝复合翅片管，但汽分的增大不但增加了成本，也不可能从---上防止液压缩的发生，所以目前比较常用的方法就是增加蒸发器出口的过---，铜铝复合翅片管制造厂商，这样在蒸发器后部一段管路中基本上已经是气态制冷剂，其显热换热效果已经很差了，也就是以---系统部分性能的方法来保障系统的安全性。
经验表明蒸发器出口---有３￣５℃的过---已经基本可以避免压缩机液压缩的发生。对冷凝器也是一样的道理，是为了---有一定的过冷度，这样做一方面可以增加单位制冷量，另一方面更为重要的是可以---进入节流装置的制冷剂是过冷液体，证节流装置的正常运行调节，也使整个制冷系统稳定地工作。
所以我个人认为判别翅片管换热器换热效果的好坏的定性标准是：各分路是否在满足了过热（冷）度的基础上达到了出口温度的相对均匀性！例如在蒸发温度为７℃的情况下，如果蒸发器各分路出口温度较均匀地分布在６℃或是１５℃左右，我们仍然不能说这个蒸发器的分路是---的，因为前者基本上没有过---而后者过---太大，都不能说这个蒸发器是设计---的（当然这其中也有蒸发面积是否过小或过大的问题，并不只是因为分路所引起的）。当然，我们在判断翅片管换热器出口温度的均匀性也需要根据换热器的进口温度来加以衡量，因为如果翅片管换热器进口温度本身就不均匀的话，说明翅片管换热器的分液本身就是不均匀的，这时如何去判别翅片管换热器的换热效果也需要加以考虑（这种情况适用于分液毛细管不等长的情况，即通过分液毛细管的长度去调配各分路的制冷剂流量）。
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翅片管换热器的特点
翅片管换热器不仅具有热管固有的传热量大，温差小，重量小，体积小，热响应迅速等特点，而且还有安装方便，维修简单，使用---，阻力损失小，进排---道便于分隔，互不渗漏等特点，具体来讲，翅片管散热器具有以下特点。
1.总传热性能好。翅片管换热器依靠内部工作介质相变来实现传热，在热管外侧的翅片，---的增加了传热面积，---减小了两侧的对流换热热阻，用于低品位热能的回收非常经济；另外，翅片管换热器很容易实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，铜铝复合翅片管制造厂，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大了冷热流体换热的平均温压。
2.冷、热流体两侧的传热面可自由布置。翅片管换热器的换热元件是翅片管，其蒸发段，冷凝段长度及翅化比按给定的传热量，流体温度，流量以及各流体的性质及清洁程度等各侧独立决定，两侧互不牵连。在结构上---翅片管换热器能使用于温度，流量及清洁度相差悬殊的两种流体间的传热。
3.传热面局部破坏时，能---两流体彼此不掺混 翅片管换热器在运行过程中，冷热两种介质完全分开，在运行过程中单根翅片管因为磨损，腐蚀，超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂，并且单根翅片管损坏后更换方便。因此，更适用于，腐蚀等流体的换热场合，且具有---的---性。
4.有较高的防积灰堵灰能力 烟气在管外横掠流动换热，烟气的扰动性加强，再加上翅片管壁温高，管外始终呈干燥状态，因此不会结焦，不宜粘灰尘，能有效地防止堵塞。
5.具有的抗低温腐蚀能力 当翅片管换热器用于腐蚀性烟气的余热回收时，可以通过调整传热面积来调整换热管管壁温度。使换热管尽可能避开d的腐蚀 区域。
无锡德利达换热器制造有限公司的产品主要有翅片管，散热器，加热器，冷却器，标准型号换热器，各种非标型号换热器，双金属翅片管，钢铝复合翅片管，螺旋翅片管，高频焊螺旋翅片管，绕片式翅片管，轧片式翅片管，空气热交换器，空气冷凝器，表冷器，srz型换热器，ful型油冷却器，kl型油冷却器，glii型换热器，铜铝复合翅片管供应，蒸汽换热器，空气散热器，油冷却器，余热回收换热器，导热油散热器，不锈钢换热器，木材干燥换热器，暖风机等， 是翅片管换热器的生产基地。
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（2）、焊接工艺简单，焊接点少，焊缝不用打磨；
（3）、单柱散热量高，和钢制散热器差别不大；
（4）、金属热强度高；
金属热强度是指单位重量的金属在温差为1℃时的标准散热量。
散热器的金属热强度越高，说明其散热器性能越好。铜铝复合散热器的金属热强度能达到2.2-2.6w/（kg·℃），是钢制散热器的2-3倍。
散热器类型
钢制柱型散热器
铜铝复合散热器
金属热强度q
0.6-1.3w/（kg·℃）
2.2-2.6 w/（kg·℃）
附：钢制散热器与铜铝复合散热器金属热强度比较表：
（5）、对水质要求低，使用环境范围广。
钢制柱型散热器与铜铝复合散热器使用环境比较表：
热媒为热水，工作压力不大于1.0mpa，热媒温度不大于95℃
产品
类型
型材
厚度
热媒的
ph值
溶解氧
含量
clˉ
含量
so42-
含量
腐蚀
方式
钢制
散热器
壁厚***1.5mm
10～12
≤0.1mg/ l
≤300mg/l
∕
氧腐蚀
宜满水保养
铜铝
复合
散热器
立管壁厚***0.6mm，联箱管壁厚***0.8mm
7～12
∕
≤100mg/l
≤100mg/l
电化学腐蚀
忌不同金属混装
钢制散热器使用环境要求：
以热水为热媒，工作压力不大于1.0mpa，热媒温度不高于95℃，热媒的ph值应在10～12，氯离子含量不应大于300mg/l，溶解氧不应大于0.1mg/l。其他水质标准应符合gb1576、hg/t3729工业锅炉水质的要求。
铜铝散热器使用环境要求：
以热水为热媒，工作压力不大于1.0mpa，热媒温度不高于95℃，热媒的ph值在7～12，氯离子、---根离子含量分别不大于100mg/l。其他指标应根据采暖系统供水情况，分别符合gb1576、hg/t3729标准中关于供暖系统水质的规定。
（6）、使用---。
实践证明：铜铝复合散热器，可以在ph=7～12、不除氧的水质中使用：在高硬度水质中使用具有15年以上的使用寿命；在ph≤10的中、低碱度水质中使用，可有30年以上的使用寿命；在除氧水质中使用，寿命更长。
而钢制散热器只能在ph=10～12，溶解氧含量不大于0.1mg/l的环境中使用，主管壁厚1.5mm，使用寿命5年；主管壁厚2.0mm，使用寿命7年；主管壁厚2.5mm，使用寿命10年。且其他水质标准应符合gb1576、hg/t3729工业锅炉水质的要求，若供暖水质达不到以上要求，寿命更短。
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