翅片管的焊接工艺
什么是翅片管的浸镀法?
答: 浸镀法是串片工艺的一种---方法,镀层金属主要是锌和锡,铜铝复合翅片管零售,其次是镉。浸镀前管子和翅片都必须经过化学处理,以清除其表面上的氧化物和油垢。铬镍钼合金钢用---、---加氧化剂(如硝s)进行清洗;碳钢用冷---和热稀---溶液进行清洗;铜翅片只用稀---清洗。翅片管经过---的清洗去油垢后,再用含有氯化亚锡成分的---溶液进行处理一次(铜翅片除外)。才可置入熔融的锌(或锡)槽中(锌的熔点为400℃,锡的为230℃)。由于毛细作用,锌(或锡)能均匀地充满翅片和管子之间的所有间隙。凝固后二者即可构成牢固的连接,并在翅片和管子表面构成一层20~50微米厚的保护膜。但这种方法耗费金属较高,成本较高,每平方米换热面积约耗锌1.25~1.30kg。
什么是胀管法?
答: 胀管法是串片工艺的一种---方法,将串好的翅片管接到的加压设备上,用液压法(一般加压到30 mpa以上)胀大管子通道,使翅片管紧箍在管子上。胀管法比较简单,铜铝复合翅片管,一般只能用于延展性能---的铜、铝等有色金属翅片管。很少用于钢管。
什么是接触焊?
答: 接触焊是串片工艺的一种---方法, 采用的电焊机和缝焊机一边串片(或绕片)一边将翅片焊到管子上。为避免焊的过程中管子变形,一般要插入芯轴。在采用此种工艺时,翅片的穿孔处通常要有折边,以便焊接。这种方法被---是一种比较理想的方法,但其缺点是要求有较复杂的设备。
什么是电阻焊接法?
答: 电阻焊接法是串片工艺的一种---方法, 在经清洗磨光的管壁上先涂敷一层焊剂,再把翅片串(或绕)到管子上,然后在翅片管两端接通电源,以较大的电流使焊剂中的金属融化,将管子与翅片焊在一起。
翅片管制造前基管为什么要水压实验?有何要求?
答: 水压实验是为了检验基管的耐压强度、接头或接口的及焊接。翅片管制造前基管应逐根以二倍的设计压力进行水压实验。也可用超声波或涡流探伤代替水压试验。
翅片管的基管能否拼接?有何要求?
答: 基管尽量避免拼接,若需拼接,应符合下列规定:
1).拼接的短管长不得小于2m;
2).每台管束基管的拼接处应在同一位置,并以挡板遮挡翅片间断处,以免空气漏过;
3).基管拼接的其它要求应符合gb151的规定。
什么是翅片管与管板的胀接连接?
答:翅片管与管板的胀接连接即是利用胀管器使管子端部在管板孔内产生塑性变形,管径增大,而管板只达到弹性变形,使胀管后管子与管板间产生一定的挤压力,紧密地固定在一起,具有抗泄漏的严密性和抗拉脱强度,达到密封和紧固连接的目的。
什么是翅片管与管板的焊接连接?
答:翅片管与管板的焊接连接是在管板上开孔和坡口,翅片管穿入管板孔并与对齐后,用焊接的方法将翅片管与管板连接在一起,达到密封和抗拉脱的目的。
翅片管与管板有哪些连接型式?
答:翅片管与管板的连接方法有强度胀接,铜铝复合翅片管厂,强度焊接,胀焊并用三种型式。
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另一种是胀管法,也就是将串好的翅片管接到的加压设备上,用液压法胀大管子通道,使翅片管紧箍在管子上。虽然简单,但一般只能用于延展性能---的铜、铝等有色金属翅片管,有一定的局限性。接触焊也是---的方式之一,为避免焊的过程中管子变形,一般要插入芯轴。在众多办法中它算是比较理解的,但也有缺点,就是要求有较复杂的设备。
列管式翅片管只是众多翅片管类型中的一种,而它同样也会涉及到选型问题,因为不同场合及条件下,对列管式翅片管提出的要求是不同的。为了防止蒸汽产品受到污染,在选用列管式翅片管对蒸汽进行冷凝时,要尽量使汽走管程冷却水走壳程。因为如果蒸汽走壳程的话,由于列管式翅片管的焊接和抛光工艺,可能会对产品造成污染。对于要将100℃蒸汽冷凝到40℃左右,同时要便于清洗的工况,可以选用浮头式列管翅片管。这样的话,既能解决热胀冷缩的问题,同时又能达到理想的传热效果。
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单片机控制翅片管是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电,形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到晶体,晶体发光经谐振后发出1064nm 的脉冲激光,再经扩束、反射、---后进行焊接。设备配备单片机控制的工作台,翅片管焊接时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行焊接。
螺旋翅片管的焊接传统上都是采用高频焊、电阻焊以及一些其他工艺使不锈钢翅片附着在钢管上,这些焊接工艺都有着其不可克服的缺点。螺旋翅片管采用激光焊接具有焊接过程全自动化,为企业节省人力成本;其次激光焊接翅片牢固性强,铜铝复合翅片管经销,高强度拉力测试均能合格;再次激光焊接等优势。
产品特性:
1、激光器主要部件全部采用进口配件,---了设备运行的稳定、---和协调性。激光腔体使用寿命达8年以上,氙灯寿命800万次-1200万次。
2、plc采用工控系统,显示功能齐全,操作简单方便。
3、标配ccd可视系统,跟随激光红光同步显示,让操作人员直观的随时监控焊接效果。
4、保护气体标准配置,客户可根据实际需求在焊接过程中加装氮气或y气,焊接部位焊点避免被氧化,以保障焊接外观的美观度。设备电源系统经过十多年、上千台设备运行证实可持续24小时连续工作,操作方式人性化设计,符合人体工学,长时间工作不疲劳。
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