目前,复合翅片管的生产方法主要有焊接法和轧制法两种,下面就其二者加以简单介绍。
1、焊接法
在金属复合管的基础上,用焊将金属翅片直接焊接在复合管的外表面。用这种方法能生产出很多规格的复合翅片管,但由于焊缝处存在大量的氧化物及杂质,加工翅片管设备,致使传热效率---降低,所以这种复合翅片管的传热性能不佳。
2、轧制法
在金属复合管内衬一芯棒,经轧刀片的旋转带动,复合管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法产生的传热管因其外管与翅片是一个有机整体,具有---的传热效率。
所以在以上的复合翅片管的生产中,应采取相应的---措施有效的预防和控制细缝的产生,加工翅片管设备制造厂,有效的治理裂缝,提高工程
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但是由于技术应用上的原因,加工翅片管设备制造商,还无法达到除氧和软化技术的要求,造成采暖水中的含氧---超过了标准,这样就容易导致翅片管的氧腐蚀。解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面着手:
1.供热系统的设计上应尽量避免系统与大氧相通,即尽可能密闭,如排气旋塞放置的位置,循环泵的封闭等,同时设备运行期间要避免产生低压,这也就避免了不---的失水。
2.补加水必须进行脱氧处理。
3.供暖水加缓蚀剂。
4.停暖时,翅片管采用干法或脱氧水充满保养。
5.新装好翅片管试压时,水压实验介质应加水溶剂w毒防锈剂。
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在---得到了迅速的推广应用。 为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点,近年来提出了h型鳍片管。h型鳍片管,亦称h型肋片管,是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇像字母“h”。由于其鳍片表面特殊的沟槽结构,去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积,降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响,从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率,达到强化传热的目的,并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题。 对于波纹内翅片管中对流换热与阻力特性的实验研究发现,翅片管的综合性能一般都强于光管,不同的管径及其翅片形式对换热强化影响很大,因此应根据管径大小合理选择翅片管结构。博源热能翅片管生产厂家生产翅片管、翅片热管等。
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