翅片管换热器
现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。
管外的参数主要有:管径,片距,行距,排距,铝片厚度,风量,风速等。
下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论,是对一些不同条件下,换热效果的对比,可供参考:
1. 相同的翅片管换热器结构的条件下,迎面风速越大,风量也就越大,换热越好,但风阻也越大,风机功率也增加。这对蒸发器,冷凝器,冷却器都适用。
2. 在相同迎面风速下,铜铝复合翅片管供应,翅片间距越大,换热面积减小(单片翅片换热量虽然增加,但小于换热面积减少的幅度),云南铜铝复合翅片管,换热量也减少,但因为翅片间距变大带来风阻的减小,风机功率减少。从另一方面来说,如果保持风机功率不变,则风量会随着翅片间距的增加而增大,而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大,所以总体换热量增大,铜铝复合翅片管批发,但是这不是一直增大,对于冷凝器来说d值出现在1.8--2.0mm之间,背风侧的换热量一直呈现增大的趋势,而且在总换热量的比例逐渐增大(1.4mm时占8.2%,2.2mm时占24.5%)。对于蒸发器,在1.9mm--2.1mm之间(经验值)。
3. 在相时翅片间距及迎面风速时,翅片宽度增加,散热面积增大,换热量会略有增加,但是翅片表面平均换热系数下降,所以平均单位面积上的传热量下降,但因为换热面积增加了,所以总换热量还是有所增加。如在冷凝器中,1.5m/s风速,1.7mm的翅片间距,当宽度从19mm增加到24mm时,总换热量从6064w增加到6152w,表面积增加26%,而换热量只增加了1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm,19mm。
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随着区域供热的发展,翅片管被大量的使用在各种间接换热系统中,为了适应热网各种调节方式的需要,有---对板式换热器在各种工况下的工作状态进行分析,翅片管开始运行是正常的,铜铝复合翅片管厂商,经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况,如表现出压力降增大或减小;介质出口温度上升或下降。现将运行中常出现的故障分析如下:
1、在换热器中,冷、热流体分别在固体壁面的两侧流过,翅片管热流体的热量主要以对流方式传给壁面,经过壁面导热再传给冷流体。为了强化传热效果,冷热流体常采用逆流传热方式。
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增加翅片高度,增加外表面积,也会受到一些因素的---。翅片高度影响流量这一基本参数,会影响传热和压力下降;整体型翅片的制造---要比对锯齿型翅片管的---得多;翅片效率下降,所以整体型翅片要比锯齿型翅片下降---;对于翅片高度小于12mm的翅片,使用整体型螺旋翅片。如保持其它参数不变,仅增加翅片高度,则换热器成本首先下降,然后不变,后又开始增加,这是由于换热面积的增加量被较大的管间距效应、较低的气体流速、较低的翅片效率和较低的流体渗透率所抵消的缘故。较小的翅片厚度可以带来较高的翅片密度,但是同时也降低了翅片效率,降低了结构刚度。
翅片管是一种g效传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。翅片管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。
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