管内热侧压力或温度过低，主要---是冷侧热风温度已接近热侧温度。
管内热侧的流量过低，主要---是热侧进出口温差较大。
多台并联运行的翅片管换热器流量分配不均匀，主要---是每台热侧进出口温度不一致。
翅片管散热器换热性能随使用时间的延长而换热性能发生衰减。
翅片管散热器安装调试时即未达到设计效果，供应翅片管，且管路行程连接正确，保温措施理想。
翅片管
解决翅片管散热器换热能力不足的处理方法
条件允许的情况下，提高翅片管散热器进口的温度或压力，需咨询生产厂家是设计压力及允许使用温度范围。
增加管内介质流量。
调整进出口管口的位置，整体轧制翅片管，务必使每台翅片管散热器的形成一致。
检查管内污垢情况是否---，1mm污垢的热阻≈50mm钢板的热阻。
检查翅片是否倒伏或松动，尤其是钢管铝缠绕翅片管。及时清理翅片表面的积灰或粉尘。
排除管内多余气体，---疏水阀正常工作。若非安装原因，不排除是翅片管散热器的设计及制造原因。
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2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)
原题： 一根翅片管长1860mm，两头各空30mm无翅片，翅片管直径25mm，贵州翅片管，底径厚度0.5mm，管子厚度2mm，片距
翅片管
2.8mm，片厚0.35mm，翅片外径57，有效片高15.5mm，求一根翅片管的换热面积是多少？
答：换热面积的计算，一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加，可分为三部分，1，基管部分表面积(需要扣除片厚)2，翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3，翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。
例：按原题计算(先计算单位米的面积)
已知，片厚0.35，片距2.8，单位有效片数为357片，翅片管加工设备，则
基管表面积有效长度为1000-357x0.35=0.875米，得3.14x0.026x0.875=0.071435
翅片顶端表面积为 357x0.35=0.125米，且翅片外径为57mm.得3.14x0.057x0.125=0.0223725
翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2，已知直径分别为0.057和0.026，则半径为0.0285和0.013，得3.14x(0.0285x0.0285-0.013x0.013)x357x2=1.44214
累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米
有效管长为1800，得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支
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翅片管翅片是否越多越好?或越高越好?
1.当翅片管翅片的传热面积增加一倍时，其换热系数并不能增加一倍，而是要打一个折扣，一般为(0.9---0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到(0.5)以下。这说明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的经济性就下降了。
2.如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，而且清灰困难。
3.翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。
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